一、废气来源及成分

1. 注塑工艺

来源：注塑机加热熔化塑料颗粒时，高温导致塑料分解及添加剂挥发。

成分：

VOCs（甲苯、二甲苯、苯乙烯等）

氮氧化物、硫化物（燃烧副产物）

粉尘颗粒物（塑料粉尘、填充剂粉尘）

丙烯腈、非甲烷总烃、氯乙烯（特定塑料加工产生）

2. 吹塑工艺

来源：塑料加热成型、吹气、冷却环节。

成分：

非甲烷总烃（NMHC）

苯乙烯、一氧化碳

粉尘（塑料碎屑及添加剂粉尘）

3. 挤出工艺

来源：塑料原料高温挤出成型过程。

成分：

烃类（烷烃、烯烃、芳香烃）

卤代烃（PVC加工产生氯化氢、氯乙烯）

醛类、酮类（添加剂分解产物）

4. 成型工艺

来源：塑料原材料热成型、冷却定型。

成分：

VOCs（与塑料种类及添加剂相关）

氮氧化物、一氧化碳（燃烧不完全产生）

5. 造粒工艺

来源：废旧塑料清洗、熔融造粒。

成分：

聚乙烯、聚氯乙烯（塑料热解产物）

苯、甲醛、乙炔（化学药剂挥发）

粉尘（塑料碎屑及杂质）

二、废气处理案例

1. 注塑废气处理案例

工艺选择：“活性炭吸附+催化燃烧再生”

有机废气经亲水性炭活性炭吸附塔抓取VOCs，饱和后促使一氧化碳燃烧二次利用。

成效：

VOCs密度减少为国家行业标准之下，纠正生产区生活环境。

2. 吹塑废气处理案例

工艺选择：“集气罩收集+喷淋塔洗涤+活性炭吸附”

有机废气治理经喷淋头塔弄掉粉末物及一部分VOCs，再经活性酶类炭纵深油烟净化。

成效：

颗粒状物污染物＜10mg/Nm³，VOCs净化工程率高，腥臭味明显才能减少。

3. 挤出废气处理案例

工艺选择：“布袋除尘+活性炭吸附+催化燃烧”

有机气体先经布袋排尘清除焊接烟尘，再经活力性炭吸咐VOCs，最终催化氧化燃燒处置高酸度有机气体。

成效：

排放量氨水浓度远低过节能减排标准的，风能利用降低了耗能。

4. 成型废气处理案例

工艺选择：“水洗预处理+活性炭吸附”

有机废气物经清洗塔消除非甲烷总烃物及一部分VOCs，再经可溶性炭吸收乘余污染源物。

成效：

VOCs质量浓度大幅度大大减少，颗粒状物标准的排放，甲醛味道提高。

5. 造粒废气处理案例

工艺选择：“集气罩收集+预处理+活性炭吸附+催化氧化”

排放物经物理降温布袋除尘预整理后，灵活性炭包气体吸附VOCs，催化反应防氧化分解掉残余充分物。

成效：

有机废气处理成功率＞95%，保证 极低排卸，改善较近生态环境。

三、总结

PVC厂各生产技术水平要素有机废气治理排放化学成分麻烦，需据有机废气治理排放基本特性选泽组合构成生产技术水平。较为常见技术水平也包括：

吸附法（活性炭、沸石转轮）

燃烧法（催化燃烧、RTO）

湿式洗涤（喷淋塔）

除尘法（布袋除尘器）

实际案例表明，“吸附+催化燃烧”及“湿式洗涤+活性炭吸附”等组合工艺能高效处理废气，实现达标排放并提升环境效益。