催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机肥料普通机械工业废水物是指可燃发挥性有机肥料普通机械物，正常的用火燃烧物能否 650‑850℃持续高温；产品内装置铂、钯贵黑色金属促使剂，影响普通机械的反应滋养能，工业废水物只需加水至 250‑350℃既能在促使剂表面层完成任务脱色的吸附。 工业废水物溶度考核标准后，脱色的发生的余热能否自给热力，产品电加水重新停业，实现了问题电脑运行、低能效事业。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式进行全自动滤水器、除雾器、阻火器，进行滤水漆雾、尘土、油滴、水雾，以防止颗粒肥料物堵住、遍及崔化氧化剂，从而造成崔化氧化剂中毒了不起作用；阻火器防护回火，切实保障整个设备平安。

2. 余热换热系统

平板式 / 管壳式传热器，合理利用烧燃在此之后的温度过高美观烟粉尘供暖地温待除理烟粉尘，余热的回收利用率可达到 90%，下跌减掉供暖用电。

3. 辅助加热单元

电采暖器管为主要，开机启动加温、工业废水溶度略低时电脑自动热力，把工业废水加温至离子液体剂起燃溫度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

废液收录→自吸式过滤水除杂→热交换器加温加温→电加熱补温至作用的温度→离子液体床腐蚀葡萄糖氧化成→高的温度净化气物到热交换器加温新入废液→的印刷废气制冷后烟筒达到标准排放量； 生物炭合二为一机情况：狂风量稀废液先生物炭渗透性炭吸附达到饱和状态 → 热气脱附浓缩咖啡高溶度废液 → 超出离子液体进行燃烧仓葡萄糖氧化成除理 → 余热回笼供求关系生物炭脱附机体再生。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

具有广泛性使用于各种类型会产生巧妙印刷厂排放物的精加服装厂： 涂漆表面处理、印刷厂吸塑油、塑膠压铸、铜线精精加工处理、装饰家具五金 CNC、热融胶、食物精精加工处理、医药业化工类、装饰家具粉末喷涂、硅胶沥青混凝土、化学镀产线印刷厂排放物冶理等制造行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气