案例一：某大型汽车制造厂焊接废气处理

项目背景：

该厂电弧电焊焊接生产制造药厂车间内三条生产制造线同一施工作业，存在多电弧电焊焊接排出物，分为焊接烟尘、析出性有机酸无机化合物（VOCs）等。方便下降排出物排出密度，改善效果生产制造药厂车间环境质量水平，有保障职工健康保健，该厂定全面实施排出物处置过程。

废气成分来源：

尾气中的烟粉尘主耍种类于合金金属水蒸汽、焊条药皮、焊条、保护的其他气体及原材质单单从表面不溶物等的持续高温多效蒸发和腐蚀。VOCs则可能种类于激光焊接操作过程中应用的助焊剂、真石漆等无机物的发挥。

处理工艺流程：

1. 局部排风系统：在焊接工位上方设置排风罩，通过风机将焊接烟气吸入排风管道，送入高效过滤净化器进行处理。
2. 移动式焊接烟尘净化器：用于处理临时或移动焊接作业产生的烟气，确保整个车间内的空气质量。

最终效果：

过程加工后，生产线上内的暖空气节能减排问题水平面不错降底，在职员工的健康保健取得了行之有效有保障。时候，该计划也达到了一个国家和特点的节能减排法规标准请求。

案例二：某电子科技有限公司焊接废气处理

项目背景：

该司的波峰焊种植线产生了非常多的锡烟粉尘、松细烟雾和VOCs等废水。这种废水仅仅严重污染装配车间生态，还有可能对员工离职的健康保健发生要挟。为着操作好这种故障，该司判断导入废水操作系统性。

废气成分来源：

锡氩弧焊烟尘核心主要来发源波峰焊的过程中 中焊锡的多效蒸发和钝化；松烟草雾则主要来发源氩弧焊的过程中 中食用的助焊剂（松香）的易易挥发；VOCs可能性主要来发源相关有机化学物的易易挥发。

处理工艺流程：

1. 废气捕集：在波峰焊机上方设置全面覆盖的抽风罩，确保焊接产生的烟尘和蒸汽被有效捕集。
2. 初级过滤：采用预过滤器去除大颗粒的焊锡烟尘。
3. 活性炭吸附：通过活性炭吸附箱吸附VOCs和松香蒸汽，饱和后进行再生或更换。
4. 静电除尘：采用静电除尘器进一步捕集细微的焊锡烟尘，提升净化效果。

最终效果：

加工处理后的污染物物污染物到达了优质污染物条件，工作上区域环境有了有明显持续改善，公司职员的健康的有了保障机制。

案例三：某大型汽车零部件制造企业焊接废气处理

项目背景：

该机构年产值补焊件1000万件，业务人员2000人。补焊成品库引起丰富金属材料焊接烟尘（FeO、MnO等）、活性氧（O₃）及甲醛释放性有机化学物（VOCs），成品库PM2.5氧密度多达150-200mg/m³。为着降低废液排放物氧密度，提升成品库氧书卷气量，的保障业务人员健康生活，该机构决心制定废液处里工作。

废气成分来源：

重金属质烟气最主要的的来在于焊接生产加工加工整个进程中重金属质文件的汽化和氧化的；什么是臭氧机会的来在于焊接生产加工加工整个进程中呈现的UV紫外线灯线对气流中二氧化碳的光解效用；VOCs则机会的来在于焊接生产加工加工整个进程中便用的助焊剂、乳胶漆等巧妙物的蒸发掉。

处理工艺流程：

1. 源头控制：在每个焊接工位安装吸气罩，采用激光传感器实时监测烟尘浓度，自动调节风量；对大型工件焊接区域进行全封闭设计，减少无组织排放。
2. 旋风分离器：去除粒径>10μm的粗颗粒粉尘。
3. 催化剂：TiO₂光触媒涂层，紫外光照射下分解臭氧（O₃）及VOCs。
4. 多层滤芯：覆膜PTFE滤筒（过滤精度0.3μm）拦截PM2.5及金属微粒。
5. 脉冲反吹：智能定时清灰。
6. 复合式滤筒除尘器、臭氧催化分解装置、活性炭吸附塔：进一步去除废气中的有害物质。
7. 离心风机：保障废气达标排放至烟囱。

最终效果：

清理后車间PM2.5酸度回落90%，累计2年依据ISO 14001身份验证，获选“清扫生孩子授课的企业”。一并，年合理安排滤筒换掉价格130万是，设配耗能减低40%，年节省商业用电60万是。附进气流水平为显著提高，获小区业主共同评论。