案例一：某大型软包装印刷企业废气处理项目

项目背景：

该客户主要是出产食材、日化用品等商品的软打包，出产整个过程中会产生了大批量的VOCs有机废气排放物。从而合适节能减排规范要求并优化客户品牌形象，该客户选择全面实施有机废气排放物净化处理項目。

废气成分来源：

废液最主要缘于于下面的多少个生產部分：

• 油墨调配与使用：软包装印刷中常用的油墨含有苯、甲苯、乙酸乙酯等有机溶剂，这些溶剂在调配和使用过程中会挥发产生大量VOCs。
• 印刷过程：在印刷过程中，油墨中的有机溶剂会随着油墨的转移和干燥而挥发，形成废气。
• 复合工序：软包装印刷中常涉及复合工序，使用的粘合剂（如醋酸乙酯）在加热过程中也会挥发产生VOCs。
• 烘干工序：为了加速油墨和粘合剂的干燥，通常需要进行烘干处理，这一过程中溶剂的挥发量会大幅增加。

处理工艺流程：

1. 废气收集：在印刷、复合、烘干等工序上安装集气罩和通风管道，将废气集中收集起来，避免无组织排放。
2. 预处理：采用旋风除尘器去除废气中的粉尘和颗粒物，采用冷却塔对废气进行降温处理。
3. 核心处理：采用活性炭吸附+催化燃烧（RCO）的组合工艺进行处理。活性炭吸附法用于去除低浓度VOCs废气，当活性炭饱和后，通过热脱附将有机物送入RCO装置进行高温催化燃烧。
4. 深度净化：经过处理后的尾气通过湿式洗涤塔进行进一步净化，去除可能残余的有害物质。
5. 排放监测：在废气排放口安装在线监测设备，实时监测废气中的污染物浓度，确保排放达标。

最终效果：

項目推进后，该工业工厂的烟气排放量密度特别大幅度减轻，达到了了国家的和地儿的低能耗标准的。成品库内的暖空的独特气的质量获得了特别可以改善，业务人员的工作中生态非常营养和平安。一同，该处置软件系统还进行了烟气的的减量化使用，如风能再利用适用于加工或供热等，大幅度减轻了工业工厂的推广的成本。

案例二：某印刷厂溶剂废气处理项目

项目背景：

该纸箱印厂公司在生产加工环节中用于大规模的可发挥石油醚，如苯、甲苯、二甲苯等，这一些石油醚在发挥环节中会带来烟气，包含有有危害产品，如VOCs、苯系物等。只为搞定整个故障 ，该纸箱印厂公司用于了催化剂的作用烧燃技巧去处置。

废气成分来源：

废液主要是渠道于印厂全过程中动用的无机dmf溶剂的散发。

处理工艺流程：

1. 废气收集：将印刷过程中产生的废气收集起来，通过管道输送到处理装置。
2. 预处理：对废气进行预处理，去除其中的灰尘、水分等杂质，以提高处理效果。
3. 催化燃烧：将预处理后的废气送入催化燃烧装置，在催化剂的作用下，将有机物氧化分解为二氧化碳和水。
4. 排放：经过处理的废气达到环保排放标准后，通过烟囱排放到大气中。

最终效果：

过离子液体丙烷燃烧技术性整理后，彩色彩印厂有机溶剂烟粉尘中的生态破坏物浓度值影响了98%大于，到达了环保型产生规则。这不单合理有效减轻了烟粉尘对生态的生态破坏，还改进了生产车间的事业生态，的保障了业务人员的绿色健康。

案例三：某中小型软包装印刷厂废气处理改造项目

项目背景：

该厂是由于种植整体两权分离小且产品脆化，有机废液整理实际效果不佳。方便调理这类现况并不符合健康的标准，该厂决定了做好有机废液整理更新改造工作。

废气成分来源：

与超大型软内包装设计柔印制造业企业如此，有机废气物首要从何而来于uv油墨安排与便用、设计柔印时候、复合型制作工艺和烘干处理制作工艺。

处理工艺流程：

1. 废气收集：对现有的废气排放点进行改造，安装更高效的集气罩和通风管道，提高废气收集效率。
2. 预处理：采用布袋除尘器去除废气中的粉尘和颗粒物。
3. 核心处理：采用活性炭吸附+光催化氧化的组合工艺进行处理。活性炭吸附法用于去除低浓度VOCs废气，光催化氧化技术则用于进一步分解有机物。
4. 排放监测：在废气排放口安装便携式监测设备，定期监测废气中的污染物浓度，确保排放达标。

最终效果：

更新改造建设项目施行后，该大中小企业公司型软纸盒包装印上厂的有机废气排出溶液浓度很深缩减，达成了绿色的要求。顺利通过体统优化规划和增进管理体统，该外理体统不光延长了外理学习效率，还缩减了自动运行人工成本。此外，该建设项重要性实现目标施行也提高了了企业公司的绿色外观和整个市场竞争性力。