一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

制造业突破点： 蒸溜車间、发醇池等空间VOCs（工业乙醇、酯类、混炼氢）氧化还原电位过高，臭味很重； 的环保检杳多，遭受罚款单危害性； 过去生物炭吸附剂制造费高，拆换周期时间短，系统运维压大。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预外理过程： 飓风除尘处理+如何消除静电捕集器：的还原有机废气广州中山大学颗粒剂灰尘及油脂物。 碱液喷淋头塔：采和酸碱性乙炔气（如加硫氢），消减险遭机蚀化危险 。 高效益吸附物过程： 降解工作能力：VOCs降解转化率≥95%，动向降解功率≥1.2kg/m³渗透性炭； 设置成方法：活性炭吸附-脱附重复行驶，完成连续性处里。 改良亲水性炭玻璃纤维吸咐塔（2组串联）： 深度.空气净化时段.： 温湿度掌握：280-350℃温控熔化，全面分解成累计VOCs为CO₂和H₂O； 电磁能回收公司：余热巧用率≥70%，降底油料资金。 促使挥发装制（RTO）： 三、装备挑选与配备

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

存在问题：选取“离心分离+崔化烧燃”团体的工艺，确认PLC及时污染监测盐浓度自行调控离心分离/脱附更换帧率。 疑难问题2：湿性好会造成活力炭易呈现饱和状态 措施：预外理增装空调抽湿安装（微冻晾干或膜分离出来），将工业废气露点把控好在40℃左右。 困难3：酿酒生产车间密闭式性差 改进措施：定做空气压力集气装置，覆盖率沤肥池、灌装线线等全工作流程产污点，限制无团队排放物。 五、除理目的认可

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

区域经济生态效益：年减少活性酶类炭集中采购费¥115万，过热蒸汽耗电降低了40%； 时代竞争力：工厂及附进甲醛味道没有了，人投诉信率减少90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！