陶瓷厂家涂覆pu气管产生废水补救工艺补救与材料化工作

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流石雕文化沉淀收废硫化的铝：设施反击式水轮机旋流器2台，网套直径200mm，清理力100m³/h。二手回收利用离脑力力将大科粒硫化的铝（粒度>2μm）拆分，底流溶液浓度达20%上面，经负压带式滤出机过滤后（水分含量率30%），请收藏本站涂覆步骤作为一个原材，年收废硫化的铝约150吨，作用约41万元。上清液（含细科粒与CMC）来到后面清理。 反渗透装置截流细科粒肥料：利用水的压强式反渗透装置（UF）设计，膜不锈钢材质为聚醚砜（PES），粒径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透装置可截流99%这的细氧化物铝科粒肥料，留水SS≤5mg/L，具备血生化设计渗水需要。反清洁水取到旋流沉定机组，预防原辅材料损失费。 ：快速设置水解酸化池池（A池）与好氧池（O池）各1座，能够水比热容分开 为60m与80m。A池通过脉冲造成的布水方式方法，等待时长8h，将CMC进行分解为挥发掉性肌肉酸；O池通过催化活性厌氧颗粒厌氧颗粒污泥法，厌氧颗粒厌氧颗粒污泥质量浓度3500mg/L，气水比18:1，等待时长10h。生化学软件系统CODcr消除率达85%之上，留水CODcr高于200mg/L接下来。 多效多效多效汽化回收公司利用钙镁离子：生化学喷水经溶化（加药纯碱祛除Ca²+、Mg²+）后，进人三效多效多效冷却塔器。多效多效冷却塔器主要包括顺流步奏，水蒸汽消耗脂肪0.3吨/吨水，多效多效汽化冷凝器液工业废水处理于产生，浓缩物液（含一点钙镁离子与设计物）经冷却塔成果后，得到了含量98%的盐酸钠（Na₂SO₄），当做加工品设备售卖给的玻璃开发公司企业，年回收公司利用量约80吨，实际价值约十二万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。