橡胶制品硫化车间废水处理案例|橡胶制品硫化车间废水处理方法
产品背景图案
某大形外胎营造各个企业主坐落于西北中南部,总产量外胎不超300万条。其塑炼生产车间天天存在约200吨高氨水浓度巧妙废渣,因有广泛塑炼物、巧妙物及飘浮物,改变操作软件就没有办法考核准则影响物,遇到环保性处罚决定。各个企业主继续购买专用汽车提升整修废渣操作措施,以满足了《再生胶肉食品重工业影响物影响物准则》(GB27632-2011)需要。
废气的成分及渠道
塑炼车间管理生活污水基本出于于一下方面:
加硫罐蒸发水
:含加硫物(50-80mg/L)、氯离子(30-50mg/L)及少量出聚氨酯颗粒物。
设配除污废水处理工艺
:含润滑油脂类有机质物(COD约800-1200mg/L)、混炼物(20-40mg/L)。
房屋地面消毒水
:含悬浮物物(SS约200-400mg/L)及胶体溶液杂质残渣。
补救技术程序
采用了“有机化学预净化工作+生物化学净化工作+宽度净化工作”搭配工艺流程:
格栅价格活性炭过滤
:除去大粉末硅胶钙镁离子。
调高池
:均质均量,pH调理至7-8。
混泥土放置
:添加PAC和PAM,彻底清除浮窗物和溶液,SS彻底清除率>90%。
催化脱色脱色
:运用Fenton化学试剂化学降解塑料混炼物和难化学降解塑料巧妙物,混炼物溶度调至1mg/L有以下。
UASB活性污泥法表现器
:分解高氧浓度生产物,COD祛除率60%-70%。
A/O技术
:逐步骤脱氮除碳,满水后COD<100mg/L,挥发酚<15mg/L。
化学活化炭吸出
:有效保障COD稳定性标准(<50mg/L)。
结果成果
好项目运营后,喷水水的硬度着力高于三级排放量标准的:COD<45mg/L、硫化橡胶物未检测、氧化还原电位<8mg/L。年减少排放COD约120吨,回笼反复自来发电量达30%,可以电费超20万元/年。